激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、高。具體概括為如下方面。⑴ 切割---由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，金屬制品廠家，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。 材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、等離子切割方法的比較見表1，金屬制品，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
湖北鑫源廣聚不銹鋼工程有限公司，是一家設計、加工、制造生產公司，各種系列的裝飾裝潢不銹鋼制品工程材料，以及各種不銹鋼板材，的產品加工制造生產，安裝一體化的室內外施工不銹鋼金屬制品裝飾工程有限公司。
通常激光快速成型制膜法可理解為三維形體模型直接根據計算機數據產生。這些層面在一種---設計的作為“模型機”得到快速制模機中生成，并和相鄰層連接，由此生成三維形體模型。
激光快速成型制模金屬與傳統的制模技術相比，氣---之處在于：在不同再制造方法的基礎上，“制模機”把圖形數據轉化成三維形體模型時，數據沒有變化；傳統的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產生模型，從模型中取出模型機的數據以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產生的三維圖像，不改變其幾何形狀�？焖僦颇しú粌H縮短了模型制作時間，也為新產品設計策略，如“同時性”或“一致性”工程的應用建立了基礎。以往按順序依次進行的設計步驟可以部分地同時進行，可以同時加工多個立體分布的特種零件，從而---縮短了產品的研制周期。
激光快速成型技術是多種技術綜合的結果，快速成型的概念正在擴大，可以分為三種主要類型：分層制造快速成型技術，材料快速去除成形技術，材料增加成形技術。
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熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
1材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
2燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割也是不利的。
3顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
4在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。
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