高的印刷原材料
原材料的好壞對于提高印品以及生產效率-，在此主要介紹版材、紙張以及油墨對于印刷生產效率的影響以及相應注意事項。
1、版材
制版車間要仔細閱讀車間下達的曬版任務單，認真完成自己的工作。
在曬版時，店子鎮不干膠印刷，制版人員要注意以下事項：對于套曬的膠片一定要注意套曬的精度，在-之定要抽真空，否則會出現套合不準的情況，這就需要重新曬版，不但會延長印-等待時間，也浪費了ps版，造成印刷生產效率降低；對于平網或淺網較多的活件，要嚴格控制-時間，以盡量減少網點的損失，還要注意“網點發虛”、臟點等現象。
一般臟點在印刷過程中出現的情況，很多曬版人員只顧自己的曬版速度，不認真去修臟，造成印刷過程中停機修臟的時間太長。所以，對于曬版環節的嚴格要求是提高印刷生產效率的前提條件，印刷車間必須對制版部門嚴格要求，力保印版上無臟點、無網點發虛等缺陷，-曬版。
2、紙張
紙張是印刷生產的主要原材料之一，其的好壞對于印刷影響-。裁紙部門要認真閱讀印刷車間下達的裁紙任務單，對于其中的疑問要及時和印刷車間溝通，因為裁紙錯誤將造成很大損失。
當遇到活兒多、紙張品種繁多時，-更應該加強責任心，-裁紙，-裁刀鋒利，裁紙整齊、、無紙毛。否則如果裁出來的紙張大小不一，印刷時就無法順利走紙，印刷速度提不上去，生產效率自然下降；紙張如果不光邊，也會出現走紙不順暢，導致印刷速度慢、效率低下；如果裁刀鈍了，裁出來的紙張紙毛太多，在印刷過程中很容易導致墨斑，致使印刷停機，-影響印刷和生產效率。一般裁切好的紙張必須要用塑料薄膜纏好，不干膠印刷卷，以免紙張放置時間太長而變形。
一、堵網：
1、車間溫度、濕度與漿料性質原因：若溫度高、相對濕度低，漿料揮發溶劑就很快揮發掉，漿料粘度變高，從而堵網。注意：停止時間過長，會產生堵網，時間越長越-。其次，環境溫度低，漿料流動性差也容易堵網，所以嚴格控制車間溫度與濕度；
2、網版：用松擦干凈并干燥后方能使用。若放置時間過久不及時印刷，在保存過程中就會粘附塵土；
3、印刷壓力：印刷壓力過大，會使刮條彎曲，刮條與網版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時間長了就會堵網；
4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網；
5、漿料原因：漿料顆粒大，要-充足的攪拌時間
二、翹曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；
3、燒結溫度過高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；
4、燒結爐冷卻區冷卻效果不好：查看風扇狀況、進出水溫度壓力等
三、鋁包：
1、燒結溫度太高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；
2、印刷鋁漿太薄：增大鋁漿的印-；
3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時間必須達到規定時間；
4、鋁漿印刷后烘干時間不夠：增加烘干時間或提高烘干溫度；
5、燒結排風太�。涸龃鬅Y爐排風；
6、燒結爐冷卻區冷卻區冷卻效果不好：查看風扇狀況、進出水溫度壓力等
服裝標牌印刷的工藝
印刷工藝非常之多，而且吊牌上是用到的； 這里把工藝解說一下，從選材開始；
材料：銅板卡紙，防水不干膠印刷，白卡紙，單面白板紙，雙面白板紙，牛皮紙，白卡，進口白卡，蘭卡，特種紙，pvc材料，布料等等�？偟膩碚f，非常之多.
生產排版：這一關對于后道的工加是非常重要的，這里如果出現問題，那么接來下的產品決對不可能好。
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