制氮機的主要流程技術
1、一般流程技能:下部進氣中部均壓;有地道效應和噴篩的風險,分子篩替換難度較大。 2、傳統流程技能:下部進氣;能耗較高,有地道效應和噴篩的風險,鋁材制氮機生產廠家,分子篩替換難度比較大。 3、流程技能:上部進氣,中部均壓;能耗較底,鋁材制氮機出售,噴篩,分子篩替換簡單。 從兩種氮氣來歷的經濟性,方便性等比照,制氮機都有顯著的優勢;一步法psa制氮機是。
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制氮機閥門故障根源 正常的使用情況下,每只程控閥門在每一個周期120秒左右必須開關一次,按制氮機每年300個工作日計算,每天24小時連續動行,吸附與解吸周期為4分鐘計,那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定---的重要一環節。
氧氮分離裝置 裝有碳分子篩的吸附塔共有a、b兩只。當潔凈的壓縮空氣進入a塔入口端經碳分子篩向出口端流動時,o2、co2和h2o被其吸附,深圳鋁材制氮機,產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后,a塔內的碳分子篩吸附飽和。這時,a塔自動停止吸附,壓縮空氣流入b塔進行吸氧產氮,對并a塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的o2、co2和h2o來實現的。兩塔交替進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器plc來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時,plc程序作用,自動放空閥門打開,將不合格氮氣自動放空,---不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dba。