二保焊機懸臂吸塵臂的準備工作:
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%,及結構剛性過大,物件較厚時應采用焊前預熱措施,預熱溫度為80℃~100℃,預熱范圍為板厚的5倍,但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm時,為-焊透強度,在板材的對接邊緣應采用開切v形或x形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當板厚差***4mm時,應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
4.焊前應對co2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理,且應檢查氣體壓力,若低于9.8×10.5pq(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范,通常的焊接規范可以用以下公式: v=0.04i+16 (允許誤差±1.5v)。臨沂百潤機械生產懸臂送絲機架,配套焊接吸塵器、配套大型凈化系統
焊機新型配套焊接凈化設備,是凈化環境的有效解決方案
焊機吸塵凈化器將二氧保護焊煙氣,經濾袋除塵器過濾,后通過風機實現達標排放,焊接吸塵臂外置喇叭口吸氣罩,這是我們基本的除塵工藝,但在我們的整體工藝路線當中,煙氣冷卻系統有多種的選擇方案,無論哪一種,都是充分考慮了用戶的-投資、運行管理成本的佳組合。濾袋除塵器采用科學合理的脈沖噴吹工藝,并在-監測儀表的控制下,實現系統的自動噴吹設計,焊接吸塵臂凈化車間產生的煙霧,大限度的延長了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態清灰”技術避免了粉塵的二次吸附,減少了除塵系統阻力,降低了運行費用。為整套除塵系統的長期穩定運行奠定了基礎,,保持了整個系統的運行-性和管理-性,從-上解決了用戶的管理和維護難題。
為適應二氧保護焊煙氣性質及配套除塵系統需要,在濾袋材質方面,該濾料具有尺寸穩定、可水洗、耐酸、性能好、等特點,是二氧保護焊除塵工藝理想的濾料。
實踐證明:該工藝具有投資少、運行費用低、易管理、故障率小等特點。
焊接設備新樣式焊接技術值得
隨著環境保護問題和資源短缺問題的日趨-,運載工具的輕量化設計成為航空航天及汽車等制造領域的發展方向。一方面采用高強度鋁合金代替傳統的鋼材料,另一方面通過的新型工藝技術提高產品的-性并降低產品重量。鋁合金作為運載工具的主要制造材料,朝陽焊接吸塵臂,其主要連接方式是焊接和鉚接。目前在現役型號的鋁合金艙體、箭體的結構制造中,鉚接工藝是主要的連接方法,但是采用鉚接技術一方面會增加鋁合金構件的重量,另一方面在鉚接過程中會產生大量的噪音,生產環境-,焊接吸塵臂空間自由升降懸停,另外,鉚接技術需要在鋁合金構件上預開孔,增加了生產成本。傳統的焊接方式有電阻點焊和激光焊。電阻點焊在焊接過程需要提供大電流,耗能大;由于焊接大電流的作用,工件會產生明顯的熱變形,且焊縫中易出現缺陷,焊點不穩定,接頭差;還有電極損耗快、壽命短以及焊接過程中有飛濺,點焊工作環境差等缺點。激光焊也存在激光束反射率大、易產生氣孔缺陷等問題。因此,研究開發新型點焊工藝對航空航天、汽車、船舶等制造領域的發展具有十分重要的意義。
臨沂百潤新推出新型焊接技術:氣保焊機凈化吸塵懸臂,使用工業焊接方便經濟,眾多-此產品,詳情見下圖:
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