主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置，不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉速度、剛度、溫升和使用壽命，主軸內的各個零部件聯系都非常緊密，若其中有一個損壞，將會影響整個主軸的運行，所以主軸在使用一段時間后是需要進行清洗和潤滑，來-軸承的正常使用，下面就由小編來為大家講解一下主軸軸承清洗方式及潤滑方式吧。
一、主軸軸承的清洗
1、軸承一般使用-作為清洗液。
2、將清洗槽按粗洗和精洗分開，并分別在槽底墊上金屬網，使軸承不直接接觸清洗槽內的臟物。
3、在粗洗槽內，要盡量避免轉動軸承，用刷子等大致清除附著在軸承表面上的臟物之后，在放到精洗槽中。
4、在精洗槽中，將軸承輕輕轉動來進行清洗。精洗槽內清洗油需要經常保持清潔。
5、清洗之后進行脫脂，如果是潤滑脂，則進行填充潤滑脂的工。如果是油氣潤滑，則盡量在軸承不旋轉的狀態下，安裝到主軸上。
軸承密封件常見故障原因分析及解決方法
(1)密封體漏泄
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，軸承密封件的泄漏不但會引起介質損失。另外，精密機床軸承，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的軸承密封件的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，電廠軸承，對于工作介質是蒸汽的軸承密封件，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成密封體漏泄的原因主要有以下三種情況：
一種情況是，瓦軸，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住。造成閥芯與閥座間有間隙，從而密封體滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在風力發電機準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2吩鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
你可能不知道的軸承發展史——做機械的進來了解一下
盡管軸承只作為各種主機支承元件，但由于品種繁多、加工精密、尺寸范圍大，所以軸承工業是機械工業中一種特殊的獨立產業，并已形成了完整的工業體系。到目前為止，全已生產軸承品種5萬種以上，規格多達15萬種以上。小的軸承內徑已小到0.15~1.0mm，重量為0.003g，大的軸承外徑達40m，重340t。
1997年軸承總產量超過100億套，淮南軸承，總銷售額約300億美元，其中北美、日本、西歐占軸承產量的78%，美國、日本、德國已形成三大軸承市場。
一些有名的軸承公司，如瑞典的skf公司、德國的fag公司、日本的nsk公司、美國的torrington公司等，在500家大公司中均榜上有名。(據美國《財福》雜志1994年-，在500家大企業中，skf排387位、nsk排404位、torrington公司的母公司英格索爾·蘭德公司排在369位)。
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