無鉛波峰焊機溫曲線設置規范與要求。
一、無鉛波峰焊機溫曲線設置原則：根據線路板材、錫條、助焊劑的供應商提供的有關性能數據等資料作為參考，以實際生產產品不同適當設置各溫區溫度；
二、設定無鉛波峰焊機溫曲線依據測試的波峰焊溫度為準，若不合格需做相應修改后再測試，直到合格為止；
三、特殊要求波峰焊事宜應符合這些條件：1、標準無鉛錫條 2、運輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預熱溫度為80度150度，預熱時間為：40s-100s 4、錫爐溫度為250度-280度，焊接時間為：2s-8s; 5、要用無鉛助焊劑和無鉛稀釋劑；
無鉛波峰焊機
四、無鉛波峰焊顯示器上實際溫度與無鉛波峰焊機設置溫度相差5度以上時為異常，自動焊錫機，此時不可在使用波峰焊，待波峰焊維修調整好后才可使用。如果使用波峰焊治具相差10度為異常；
五、已經設置好的無鉛波峰焊機溫曲線重要參數入要修改需經---確認并存檔才可使用；
六、無鉛波峰焊運輸帶角度應為3度-7度；
七、無鉛波峰焊機氣壓設定在4-7kgf/平方厘米。
影響焊錫產品良品率高低的因素：
1、錫線的選擇(如客戶現有錫線達不到要求，當需供應商配合調配或更換，自動焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺與烙鐵咀的選型，不同產品的焊錫可能會用到不一樣的咀型;
3、夾具的設計會直接的影響到焊錫的-度與裝夾效率，煙臺焊錫機，就是直接影響產品的工作效率與良率;
4、焊錫機器人的產品是否在焊錫點上形成氧化現象?產品焊點位置是否誤差過大?也會影響焊錫的良率;
5、焊錫機器人的調機手的經驗與焊錫機器人的維護;
6、焊錫機器人廠家的產品是否運行穩定。
在使用自動焊接機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，焊錫機廠家，以便在焊接時可以將烙鐵保持在-的狀態。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，三軸焊錫機，以使烙鐵頭不會很快氧化。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。刮下并重新開始焊接。
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