3 凹版預印過程中出現的問題與解決方案
紙凹機的印刷產品包括裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料箱、-、藥盒、牛奶箱和水果箱、家電日用品等預印紙卷，進口印刷膠輥，特點是設計精美、色彩鮮艷、需求量大。針對目前紙凹機應用過程中出現的一些常見問題，有如下解決方案供參考。
1)預印面紙的問題與解決方案：
露白：主要因為紙卷表面粉塵和油墨堵版所致，在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別達到吹風吸塵、減少網點丟失、---著墨效果。
螺旋式收卷：預印用凹版印-應采用閉環控制系統，---收放卷張力錐度控制。
收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加背壓輥收料膠輥，把空氣從紙卷中趕出來，消除表面靜電，收料時壓輥貼緊紙卷，印刷膠輥包膠，減少收邊擺動。
安裝plc電腦糾偏裝置能有效---收邊不齊現象，解決收邊不齊的另一辦法是離線復卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性�？刹捎昧闼賹臃绞浇蛹�，不中斷印刷過程。
紙箱預印的生產設備與工藝
1紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印-，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，印刷膠輥定做，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，后制成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
2紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前---橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理
1油墨與光油：預印的凹版印-所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張凹印油墨。
其二，印刷與成型工藝技術因素，對低定量瓦楞紙箱強度的影響。
印刷與成型技術要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當，避免紙板在生產過程中，被不當的間隙與壓力而壓扁紙板導致強度破壞。---是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強度---低于高定量紙板，在生產中就要---心操作、嚴格控制技術參數。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果會較差；墨量太小，往往在操作時就會加大印刷壓力，清遠印刷膠輥，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強度受到破壞。所以，建議墨量應控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網輥的間隙應控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用樹脂柔性版，應注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以---印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運輸中，應注意對紙箱進行保護，避免紙箱認為造成折痕等現象而紙箱強度及外觀受到影響。
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