1溫度變化對(duì)過(guò)濾網(wǎng)片使用的影響冷卻和膨脹；
2由于制造工藝不同導(dǎo)致氣液過(guò)濾網(wǎng)的熱膨脹系數(shù)的不同，當(dāng)不同的材料焊接在一起時(shí)，有出現(xiàn)熱疲勞的可能性。
3過(guò)濾網(wǎng)片在工作中由于摩擦所產(chǎn)生的熱量。
4蠕變。
5高溫環(huán)境對(duì)潤(rùn)滑的影響，硅、石墨和二---鉬潤(rùn)滑油均有---的抗熱性。
6碳析出的脆性；
7當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)400℃時(shí)零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應(yīng)該充分考慮。
8普通網(wǎng)片在高溫下工作有熱脆性，汽液過(guò)濾網(wǎng)亦然。
絲徑規(guī)格范圍：0.08mm～0.30mm的扁絲或圓絲。單股編織、多股編織、金屬絲與非金屬絲各種纖維編織等、根據(jù)需要可在絲網(wǎng)上壓軋制成各種式樣規(guī)格的波紋形。經(jīng)輾壓成形的波浪型網(wǎng)以正確的角度彼此交叉疊合成；多層折疊擴(kuò)張是以不同的密度、孔徑、線徑使物體通過(guò)時(shí)多次改變流動(dòng)方向，增大其效率。優(yōu)點(diǎn)：1、阻力低，可反復(fù)清洗，氣液過(guò)濾網(wǎng)的用途，經(jīng)濟(jì)性---；2、耐酸堿強(qiáng)度高，氣液過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格，寬幅汽液過(guò)濾網(wǎng)，耐高溫的通風(fēng)系統(tǒng)；3、安全、堅(jiān)固、使用---。
3.安全、堅(jiān)固、使用---。
而干凈氣液過(guò)濾網(wǎng)好的方式就是：用干凈的干布抹擦上面的灰塵油漬.由于不銹鋼件表面光滑，粘在上面的東西即使只用干布也并不是---難擦掉。如果是抹擦像汗?jié)n，汽液過(guò)濾網(wǎng)型號(hào)，手印或油漬，還有一個(gè)特好的方式：就是在干布上粘上滑石粉，用來(lái)抹擦有油漬手印的部位，既擦得快又不會(huì)引起鋼件生銹.滑石粉一般的化工店都有得買(mǎi)，---物美，經(jīng)濟(jì)又適用。如果你實(shí)在是買(mǎi)不到，氣液過(guò)濾網(wǎng)，汽液過(guò)濾網(wǎng)機(jī)，用點(diǎn)力，氣液過(guò)濾網(wǎng)廠商，干脆用干布擦吧，不然，不僅防不到銹，還適得其反。
不銹鋼條料由箭頭方向送進(jìn)，當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng) 時(shí)，壓形凸模16和整凸模12、15與凹模23共同 沖壓成形。同時(shí)通過(guò)插板9撥動(dòng)滑塊1帶動(dòng)撥料器3 向凹模方向移動(dòng)，隨后上模向上運(yùn)動(dòng)，氣液過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)左彈頂板 24和右彈頂板8同時(shí)將壓彎成形的條料頂起，撥料 器3正好將成形后的波紋狀料鉤住。隨著上模上行，汽液過(guò)濾網(wǎng)， 插板9撥動(dòng)滑塊1帶動(dòng)撥料器3向遠(yuǎn)離凹模方向運(yùn) 動(dòng)，帶動(dòng)條料向前送進(jìn)，沖床完成一個(gè)行程。沖床連 續(xù)工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了由壓形凸模16沖壓壓形，整 凸模12、15整，撥料器3自動(dòng)送進(jìn)的連續(xù)工作 過(guò)程
產(chǎn)品名稱(chēng)：高穿透型氣液過(guò)濾網(wǎng)、高穿透過(guò)濾網(wǎng)、除霧網(wǎng)、泡沫網(wǎng)，氣液過(guò)濾網(wǎng)廠商，捕沫網(wǎng)。
常見(jiàn)規(guī)格：20-100型、30-150型、70-400型
型號(hào)表示：如70-400型表示400mm的網(wǎng)寬上有70個(gè)網(wǎng)孔的高穿透型氣液過(guò)濾網(wǎng)。
常規(guī)材質(zhì)：鍍鋅絲，不銹鋼絲有：304、304l、316、316l，鈦絲、鎳絲 q235 蒙乃爾等。
產(chǎn)品資料：
(1)氣液過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)品一般按滬q/sg12-1-79、q/yszz-88-91標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
(2)絲網(wǎng)除沫器用氣液過(guò)濾網(wǎng)按sp、hp、dp、hr網(wǎng)型式生產(chǎn)。
(3)制作其它元件的氣液過(guò)濾網(wǎng)型式按“ht----”標(biāo)準(zhǔn)制作。
(4)氣液 過(guò)濾網(wǎng)金屬絲線徑規(guī)格范圍：0.08～0.5的圓絲或0.1*0.4、0.1*0.3、0.2*0.4的扁絲 單股絲；
(5)特殊性的有多股、金屬和纖維材料混織、金屬和pp材料混織、交織。
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