印刷設(shè)備的使用情況：我國(guó)的印-生產(chǎn)起步較晚，商標(biāo)印刷膠輥，目前的制造廠商在設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，在外觀上已經(jīng)能夠達(dá)到與---設(shè)備生產(chǎn)商---的水平。在某些關(guān)鍵部位的生產(chǎn)時(shí)，也吸取了一些---技術(shù)。
但是在基礎(chǔ)工業(yè)和組裝水平上的---，印刷膠輥包膠，成為印刷設(shè)備的一大癥結(jié)所在。很多既使用過(guò)進(jìn)口設(shè)備，也使用過(guò)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的使用者有這樣的心得，如天津某紙箱廠的---談到，國(guó)產(chǎn)較之進(jìn)口設(shè)備的性能差異，并不是設(shè)備全部，有可能是一個(gè)組裝零件沒(méi)有達(dá)到技術(shù)要求，有可能是設(shè)備的組裝問(wèn)題。
國(guó)產(chǎn)設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大的缺陷，如果對(duì)設(shè)備的局部進(jìn)行---的改進(jìn)或改造，完全有可能達(dá)到較高的使用性能，生產(chǎn)效率完全可以和進(jìn)口設(shè)備相近甚至相等。以進(jìn)紙部的上送紙輥和印刷部的油墨膠輥為例，一個(gè)小小的改變，就會(huì)達(dá)到---的---。
油墨膠輥的改造實(shí)施：印刷部作為這個(gè)印刷設(shè)備的---部位，其結(jié)構(gòu)相對(duì)于送紙部和開(kāi)槽部要顯得簡(jiǎn)單很多，很多生產(chǎn)人員主觀上認(rèn)為，印刷---壞的主要原因在于網(wǎng)紋輥的線數(shù)和，而忽視了其他相同重要的因素。
如印刷滾筒的平衡度，油墨膠輥的硬度和中---。油墨膠輥對(duì)于油墨的均勻程度和網(wǎng)點(diǎn)及小字印刷的清晰度起著決定性作用。250線的陶瓷網(wǎng)紋輥如果配上硬度35°的橡膠輥，印刷網(wǎng)點(diǎn)和較小的字體及線條時(shí)非常困難，因?yàn)楸容^軟的膠輥網(wǎng)紋輥上的墨層較厚，但180線的鋼輥配上硬度為75°和光潔度也較高的膠輥，不管是實(shí)地印刷還是網(wǎng)點(diǎn)小字印刷都非常輕松，因?yàn)橛捕容^高的膠輥已接近刮墨刀的刮墨---，可見(jiàn)膠輥在印刷開(kāi)槽機(jī)重的重要性。
如果將國(guó)產(chǎn)印-的部分油墨膠輥的硬度由原來(lái)的邵氏35°±3提高到75°±3，生產(chǎn)效率和印刷品也會(huì)隨著硬度膠輥的提高而提高。
四、其他
1.不要試圖在攪拌無(wú)力的情況下用延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)達(dá)到粘度要求。指正常生產(chǎn)
2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個(gè)不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
3.載體、主體的注入水量必須準(zhǔn)確無(wú)誤。
4.使用沒(méi)有用完的殘剩膠超過(guò)12小時(shí)，應(yīng)重新抽入儲(chǔ)罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
5.使用添加劑同樣各工廠應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的狀況及地區(qū)氣候，冬、夏季節(jié)、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉---、含糖量的變化，調(diào)速制膠時(shí)間、料的比例，如夏季應(yīng)增加淀粉用量、冬季減少……
6.應(yīng)十分注重制糊罐、管道、儲(chǔ)罐、漿盤、上膠輥、場(chǎng)地的清潔，臟與差的環(huán)境對(duì)---糊的品質(zhì)不利，所以，為---糊的潔凈，每天開(kāi)工前，收工時(shí)清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場(chǎng)地，膠版印刷膠輥，不讓霉菌及污物進(jìn)入糊及管道之中，對(duì)---設(shè)備的運(yùn)行及紙板的品質(zhì)十分重要。
五、---提示！！
添加劑與淀粉在高溫下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應(yīng)注意通風(fēng)，可以烘道出口上方或房頂加裝通風(fēng)換氣裝置。
另外：出口到歐洲及周邊地區(qū)時(shí)，玉林印刷膠輥，對(duì)紙板在生產(chǎn)過(guò)程中的用量，在這種情況下，應(yīng)采用蒸湯加熱---體糊。60℃
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