作為使用增碳劑的廠家，采購增碳劑可謂是家常便飯，通常在采購增碳劑上，石墨化增碳劑供應商，許多廠家并沒有太多的固定性，一般是那個地區的增碳劑供貨商價格便宜，中肯就采購的，但時間長了自然會有些采購廠家問不同地區的增碳劑區別大嗎?這個問題，作為-增碳劑生產廠家，我想高密科恩還是有一些發言權的！
首先我們先來說鑄造上經常見到的石油焦增碳劑這種增碳劑保溫性能較好，可以起到節省熱能的---，不同地區的石油焦增碳劑一般情況下查不到哪里去，但是任何產品都受制于原料的好壞，比如說廣石化和齊魯石化的原焦的含硫量，揮發份都不一樣，處理結果也就不一樣。
石墨增碳劑的含碳量一般在98.5%以上，天然石墨就不同，土狀石墨產地在湖南，所以那邊的產品含碳量基本在80-85%，煤質的在90%上，石墨化增碳劑廠家，基本是煉鋼用的增碳劑都用石墨化石油焦的，因為現在煉鋼很多企業都換了中頻電爐，且鋼需要增碳的系數低石油焦的分解快，萊西石墨化增碳劑，吸收率好簡單一調就好了 區別很大，什么鋼用什么碳！
1.增碳劑粒度分布的危害應用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。
2.增碳劑添加量的危害在一定的溫度和成分同樣的標準下，鐵液中碳的飽和狀態濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([c%]=1.3 0.0257t－0.31[si%]－0.33[p%]－0.45[s%] 0.028[mn%]t為鐵液溫度。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。
3.溫度對增碳劑吸收率的危害從動力學模型和熱學的見解解析，鐵液的還原性與c-si-o系的均衡溫度相關，即鐵液中的o與c、si會產生反映。而均衡溫度隨總體目標c、si含水量不一樣而產生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優先選擇產生碳的空氣氧化，c和o轉化成co和co2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。
4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未---溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。
感應電爐是鑄造中較為常見的冶煉爐，在使用感應電爐進行冶煉鑄造時，石墨化增碳劑圖片，如果不能夠正確的使用石墨增碳劑，那么將會使其---大打折扣，造成浪費從而提升冶煉成本，因而正確的在感應電爐中使用增碳劑是十分-的.
常見的鑄造用電爐可分為5t、3t、小型這三種電爐
5t的電爐原料較為單一且穩定性較好，因此在使用石墨增碳劑是應正確的使用分散法加入，根據含碳量的要求，按配料比，將石墨增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，石墨增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收.
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