蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。2、材質：針對不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以---。4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。
蝕刻加工有什么優勢？
現在的蝕刻加工在市場上是十分受歡迎，并且許多職業是都會運用到這種技能，在市場上也是能夠看到各種形式的金屬蝕刻，它能夠改動原來產品的形狀，進步產品的銷售量，無論是做工仍是上都不會差，下面就一同了解蝕刻加工的主要特點有哪些？
1、改動了機械加工金屬零件運用車、沖等傳統方式；
2、對各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工，大到傳統職業設備運用的大面積微孔濾網，小到眼睛---很難以分辨的纖細零件；
3、出產過程無外力沖擊、不變形、平整度好；出產周期短、應變快、不需模具的規劃、制造；產品刺、無凸起、雙---同光、相同平；
4、按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數字及復雜圖型、圖案。制造各種精細的，任意形狀的通孔零件。
高精密蝕刻工藝的起源與發展高精密蝕刻技術的起源從有記載的數據可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術水準來決定其加工，而不是-都可以學到這門技術。到了17世紀，由于---、---、、、苛性堿等強有力地具有高精密蝕刻作用的強酸、強堿被先后發明，才使高精密蝕刻技術有了新的發展。17世紀后期，人們已經開始使用高精密蝕刻技術進行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術品的加工，它要求其產品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術能做到一定批量的產品在上的一致性，這就需要一種規范來規定每個加工工序的要求。到了20世紀，由于與金屬高精密蝕刻有關的技術先后得到了解決，同時金屬高精密蝕刻技術經過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經驗，并在這些經驗之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產品都被大量采用。
登錄后臺
