表面性質(zhì)：粉體填料混進橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，輕易結團，降低其補能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以---。例如補能很小的碳酸鈣，加進脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，進步了補果。 炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學基團。過往曾經(jīng)以為炭黑的補能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結構性，而與其表面的化學性質(zhì)無關。近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了---膠的力學性能和耐老化性能。
在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復雜，對環(huán)境污染較大，價格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結構相似，所以嘗---硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關，合肥環(huán)氧樹脂用硅微粉，主要成膜物質(zhì)一定時填料對于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，環(huán)氧樹脂用硅微粉生產(chǎn)廠，在界面上與環(huán)氧集團形成遠大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹脂之間的應力傳遞，提高了承擔載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當硅微粉的量超過50%時，復合材料的強度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。
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