采用凹版印刷紙箱預印這種生產工藝與傳統的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個---特點：
生產。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，基本上可與國內眾多瓦楞紙板生產線相匹配，比傳統單張紙的膠印和貼面裱瓦等具有工序短、人工成本低、等特點。
凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，惠陽印刷膠輥，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到---的水墨印刷品質。目前，國內生產的紙張凹版印刷油墨比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，完全可以承受瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。
可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統的彩色膠印大幅面一般可達1.2×0.9m(大全張)，商標印刷膠輥，且多為4色印刷。紙箱預印用機組式凹版印-大印料幅寬為2.5m，印刷色數可滿足4～10色組，進口印刷膠輥，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300～400萬印，減小了換版時間，---適合大批量長版活的印刷。
凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，膠版印刷膠輥，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，后模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發達瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術。隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
改造實例之單面機的外罩式真空吸附
瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造內容：
1. 新制外吸式瓦楞輥。外吸式風罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風槽，上瓦楞輥無槽，原來的瓦楞輥淘汰。
2. 新制涂膠輥，原來的涂膠輥上的導爪板槽會影響復合，新制的涂膠輥無槽。
3. 按單面機和瓦楞輥的規格設計制造吸風罩裝置、導紙銅板裝置和安裝固定裝置。
4. 按單面機的實際結構位置和周圍環境，設計吸風管道走向，確定高壓風機位置，制造吸風管道系統和高壓風機支架。
5. 按照瓦楞輥的規格選用相匹配的高壓風機和消聲器。設計電氣控制。
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