壓花輥制作注意事項
1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按h9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求
在壓延及擠出法工藝中，通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理-式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。
幾種常見事故軋輥的處理方法
1 熱裂紋
熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產生。
處理方法：r1及f1-f4軋輥在-軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長，裂紋將逐漸消除。
2 軋輥粘鋼
軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼-軋輥粘有帶鋼。
處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊-，面積較大，厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落掉肉視損傷程度確定切削-，-消除缺陷又不增加過多輥耗。
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