橡膠混煉是橡膠加工過程中不可缺少的重要過程，5l密煉機(jī)，對(duì)混煉膠---壞具有決定作用。由于密煉機(jī)明顯的---性，橡膠工業(yè)絕大部分混煉膠都采用密煉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
橡膠混煉過程影響因素很多，原材料波動(dòng)、混煉時(shí)間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對(duì)混煉膠產(chǎn)生影響，長(zhǎng)期以來工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于混煉過程的控制都采取經(jīng)驗(yàn)加技藝的控制方法，采用時(shí)間、溫度控制法，70年代后開始使用能量控制法。時(shí)間控制法設(shè)備投入少，使用方便，但抗干擾能力差，混煉波動(dòng)大；溫度控制法對(duì)冷卻水溫度；能量控制法對(duì)生膠粘度變化的抗干擾能力都較小，這樣就給實(shí)際的混煉過程控制帶來了很大困難。
密煉機(jī)傳動(dòng)型式的分類：
1、按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù)
2、按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
a.單速 b.雙速 c.變速
3、按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置
a.左傳動(dòng) b.右傳動(dòng) c.中間傳動(dòng)
4、按減速機(jī)構(gòu)形式
a.帶大驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng) b.單獨(dú)傳動(dòng) c.雙輸出軸減速機(jī)
密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是不同的，多數(shù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子速比是不變的，因此傳動(dòng)系統(tǒng)需要安裝速比齒輪，由于密煉機(jī)工作過程中有高峰負(fù)荷，所以對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高，大多數(shù)選用三相異步交流籠型電動(dòng)機(jī)，5l橡膠試驗(yàn)密煉機(jī)，對(duì)于單速雙速密煉機(jī)分別采用單雙速電動(dòng)機(jī)，變速密煉機(jī)則使用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
一、密煉機(jī)溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，小型5l密煉機(jī)，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，5l密煉機(jī)，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使---膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；
還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；
但注意溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
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