(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或-減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的-壓鑄工藝。工藝流程：工藝特點優點：1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，---鍍覆性能;2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;缺點：1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)擠壓鑄造：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，壓鑄件，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。技術特點：1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產生；4、便于實現機械化、自動化。應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等
z后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型;2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
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