以很難僅僅依據其硫含量(-是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。若使用油基切削液會產生較多油霧，不銹鋼切削液，污染環境，而且容易造成工件燒1傷，加工下降，切削液，刀具磨損增大。加有較多脂肪的切削油-適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。
在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，切削液品牌，并且用篩網或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續的污染問題。切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，淮南切削液，形成潤滑膜。切削液的-潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得-的工件表面。排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當切削液通過時，熱量通過傳導被排出。排熱有助于減少熱應力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。
切削油中脂肪含量過高或其控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，---時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業衛生及方面的考慮，有些已對切削油中氯的含量做了規定。
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