超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，染料粉體氣力混合機(jī)，對(duì)粉碎---有何影響
錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，染料粉體氣力混合機(jī)，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。
目前我國(guó)錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，染料粉體氣力混合機(jī)廠家，其規(guī)格為：
錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。
原理/結(jié)構(gòu)
空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。
儲(chǔ)罐中的所有粉末都會(huì)沸騰并混合。
吹出的空氣從上方通過過濾器排出。
注射時(shí)間為1至3秒。通常，約7次進(jìn)樣即可進(jìn)行充分混合。
性能表現(xiàn)
混合模擬
在混合a和b型粉末1：1時(shí)，染料粉體氣力混合機(jī)供應(yīng)，檢查空氣注入次數(shù)和混合進(jìn)度，并輸入上述曲線的范圍。
通過設(shè)計(jì)a和b填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。
催化劑
1、超微粉體優(yōu)勢(shì)：顆粒細(xì)小，比表面-。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。
2、適合作為催化劑材料：用納米級(jí)粉料作催化劑可以-地提高反應(yīng)速率和效率
3、實(shí)例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)---的10倍以上。而用納米級(jí)粉料可以調(diào)高到100倍。
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