微波裂解爐-臨滄裂解爐-綠保環境科技(查看)

裂解爐的裂解系統的優化操作：

 一：優化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解-，強化裂解爐的優化操作管理，實時關注裂解原料變化，并進行分析及調整，實現產品分布。

   二：優化裂解原料嚴控原料品質，根據入廠原料-分析，及時調整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優化工藝操作及現場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內火嘴燃燒狀況是否-，根據火嘴燃燒情況調整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。

  四：優化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中co，co2含量，并在純空氣燒焦階段切換側壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。

    另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現超過爐管允許值的-，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不-，會造成下次清焦周期短，影響生產。 

鋼塑復合管，因其具有優良耐腐蝕性能，微波裂解爐，流通能力好，不易結垢，使用-等優點，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應用于建筑給水工程。而且明文規定給水管不得使用鋅鋼管，臨滄裂解爐，所以鋼塑復合管市場有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內部的pe管材均勻穩定的熔接在鍍鋅鋼管內壁，是決定鋼塑復合管的一個決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數企業的做法是將裝好pe管材，并通入高壓空氣的鋼塑復合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機預熱)，經過一段時間的烘烤，乙烯裂解爐，使整批產品達到設定的溫度后，取出鋼塑復合管，進行后序處理。        

  這種加熱方式首先是設備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風設備、燃燒設備、工作臺架等附屬設備需要很大的生產空間。更重要的是，這種設備當開機工作時，必須要提前預熱，將一個近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當工作結束后，這些熱能將白白浪費。在油價-的時代，這無疑是一種浪費。        

    由于爐腔大，當大量鋼塑復合管置于其中時，管外壁的受熱不均勻，必然導致復合管內層起泡、起皺等現象，影響。       以本公司生產的大功率超音頻感應加熱機為-的新型襯塑(鋼塑復合管)管設備，具有節能、、操作方便、占地面積小等優點，是成功取代以燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備，是您降低成本，提高產品的、提高經濟效益及企業競爭力的選擇。