微波裂解爐-臨滄裂解爐-綠保環(huán)境科技(查看)

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：

 一：優(yōu)化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解---，強化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實時關(guān)注裂解原料變化，并進行分析及調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴控原料品質(zhì)，根據(jù)入廠原料---分析，及時調(diào)整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否---，根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關(guān)閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中co，co2含量，并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。

    另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的-，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不---，會造成下次清焦周期短，影響生產(chǎn)。 

鋼塑復合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，微波裂解爐，流通能力好，不易結(jié)垢，使用---等優(yōu)點，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，臨滄裂解爐，所以鋼塑復合管市場有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的pe管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復合管的一個決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好pe管材，并通入高壓空氣的鋼塑復合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機預熱)，經(jīng)過一段時間的烘烤，乙烯裂解爐，使整批產(chǎn)品達到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復合管，進行后序處理。        

  這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當開機工作時，必須要提前預熱，將一個近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費。在油價---的時代，這無疑是一種浪費。        

    由于爐腔大，當大量鋼塑復合管置于其中時，管外壁的受熱不均勻，必然導致復合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機為---的新型襯塑(鋼塑復合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、、操作方便、占地面積小等優(yōu)點，是成功取代以燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品的、提高經(jīng)濟效益及企業(yè)競爭力的選擇。