乳化機和行星攪拌機有什么區別
試驗室真空乳化機設備為試驗室提供一個完整的真空乳化系統，并能生成試驗批次。一種高剪切乳化裝置，主要由轉子和定子組成，配有便攜式支架。把手提式水箱或容器放在轉子-定子組件下面，用支架固定，然后通過氣動或液壓系統放下。轉子在馬達上以3000rpm的速度轉動，將材料完全剪碎，分散，乳化，均勻地吸入轉子中。
同時，實驗室行星攪拌器使用兩個行星葉片，當它們在水箱中旋轉時，涂料生產設備，它們會以不同的軸向旋轉。葉片沿罐體周長方向移動，把周圍的材料搬到罐體中心。轉動一圈，行星葉片便穿過整個水箱。轉動一圈后，葉片便可穿過整個容器，另外，經過36轉，涂料生產設備圖片，葉片便可與整批物料接觸，從而完成物料的攪拌。
雙行星攪拌機的性能特點
雙行星攪拌機的性能特點主要為罐體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的---溫度探測裝置---物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內盤管、導流板可實現冷卻;罐內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速(變頻電機)，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。
1.機械密封和釜體之間的(梯形)軟密封，使物料可在真空下操作;
2.釜體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的---溫度探測裝置---物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內盤管、導流板可實現冷卻;
3.釜體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，---行星架上的活動(適用于密封膠)在旋轉時，把釜體內壁上的物料完全刮掉;
4.釜內麻花框式(槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm)攪拌槳(多槳葉)，涂料生產設備安裝，在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內達到混合(混煉)效果.
5.釜內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速(變頻電機)，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。
真空行星攪拌機的主要構成部分主要包括：傳動機構、攪拌筒體、攪拌機構、卸料裝置、回轉支承等。依據德國技術，攪拌機傳動裝置設計整體結構化穩定，不同的電機、減速機連接方式有不同的作用及優勢。統一的單電機結構設計，---攪拌機運行---性、穩定性、杜絕攪拌輸出的不同步現象：攪拌裝置采用不同攪拌形式進行行星攪拌，靈活多變的選擇可以應對不同物料的攪拌需求。攪拌軌跡的設計，涂料生產設備廠家，是一種無死角設計且攪拌快速、省力，密集、連續。正是由于這些結構的設計，為真空行星攪拌機的攪拌奠定了基礎。
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