對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆-。因此，工業防腐油漆，有機富鋅底漆比較適用于-環 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環境下的鋼結構防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，水性無機富鋅底漆是未來的發展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應在200μm以上。
1.3.1在-環境下鋼鐵腐蝕因素分析 -環境下的腐蝕主要表現為銹蝕。影響銹蝕速度的因素有：環境的溫度、濕度、-中的酸性污染物濃度、電解質微粒漂浮物等。 濕度的影響：金屬發生電化學反應與氧和水的作用關系甚大。在-環境中，受空氣相對濕度的影響，當空氣中相對濕度超過60%以上時，鋼鐵的腐蝕速率呈指數曲線上升。空氣相對濕度低于50%，工業重防腐油漆，腐蝕速率極低。在防腐涂料的施工中，一定要注意被涂鋼結構的表面溫度必須高出環境的溫度3℃以上。否則，會在鋼材表面產生冷凝水。因為涂料在成膜過程中，溶劑揮發吸收熱量，使鋼鐵表面溫度下降，接近溫度，水汽開始冷凝。此時涂漆肯定要影響油漆與基材之間的結合，涂層結合不牢，甚至部分脫落，使水、氣容易穿過涂層，腐蝕到底層金屬。因此，在南方梅雨季節施工時，可采取局部環境除濕措施，降低溫度，使涂裝得到保障。溫度的影響：溫度與濕度相互間的協同效應，油漆，影響鋼鐵的腐蝕速率，在高溫高濕環境下，金屬的電化學反應加速，使鋼鐵的腐蝕加快。另外，環境溫度升高，使空氣中飽和蒸氣的含水率大大增加，一旦溫度降低，馬上形成冷凝水。例如：夏季白天高溫，水汽蒸發量很大，當相對濕度超過60%，夜幕降臨后，氣溫下降，清晨會發現金屬表面有結露現象。對此如不采取處理措施，就進行涂漆，肯定影響附著力和防腐性。
厚漿型環氧玻璃鱗片中層漆
一、產品特點:
本產品為甲、乙雙組份。甲組份由環氧樹脂、玻璃鱗片、助劑等經調制而成，乙組份為改性胺固化劑。該漆可常溫帶溫固化，漆膜干燥迅速，船舶防腐油漆，附著力強，耐磨，耐酸、堿、鹽、海水等。
二、應用范圍：
適用于船舶、石油平臺、海洋設施、石油化工設備、鹽場、礦山、電廠等鋼鐵結構防腐保護之用，也可做混凝土結構防腐使用。
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