密煉機(jī)混煉的工藝方法
密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段i昆煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。
(2) bit 值在密煉機(jī)混煉過程中，實(shí)驗(yàn)型3l密煉機(jī)，對混煉起-作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)---個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間bit 值。bit 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強(qiáng)冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。
一、密煉機(jī)溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使---膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；
還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；
但注意溫度不能太低，橡膠3l密煉機(jī)，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
首先，精煉工序是通過密煉機(jī)將天然橡膠、合成橡膠和碳黑以及---進(jìn)行攪拌煉制的過程。
其次，3l密煉機(jī)，使用密煉機(jī)制造出來的膠片大多都要到壓出工序。這個(gè)工序主要制作胎圈上部三角形的三角膠與胎側(cè)膠、胎面膠三種半成品。這一工序中對生產(chǎn)出來的半成品的尺寸和物性有嚴(yán)格的要求，直接影響下一道成型工序做成輪胎的。
接下來是裁斷工序，主要生產(chǎn)構(gòu)成輪胎骨架部分的簾布層和帶束層。簾布層、帶束層等都是有鋼絲線的，它們形成了輪胎的骨架部分。
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