調質
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，熱處理加工，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。
目的：1.---切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得-的綜合力學性能。
應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。
高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電1000-300000hz或更高的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，鹽浴熱處理加工，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，光亮熱處理加工，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oc，鑄鐵件熱處理加工，而心部溫度升高很小。
正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的：它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等
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