自動噴涂流水線自主生產
產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，懸掛表面涂裝設備，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，噴漆涂裝設備，可考慮自動門簾等均
噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩定-，-噴涂。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以-流平室內油漆濃度不超過---，-安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，噴塑涂裝設備，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，-下道工序噴涂，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。
自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品-、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品-較高并且產量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要
重慶叁崎涂裝機械設備有限公司提供型噴塑設備，噴塑流水線，噴塑生產線，粉末靜電噴涂設備為特色，公司現有20000平方米加工生產車間和現代化加工設備，配備了完善的實驗設備、檢測儀器，推行了crm信息化管理，是研發銷售、規劃設計、制作加工、安裝調試于一體的噴塑流水線生產廠家。
主營：噴漆設備，噴塑設備，噴漆流水線，涂裝生產線，廢氣處理設備，多年來，我公司先后為多家公司及中小型企業提供的服務，德陽涂裝設備，贏得客戶和業界的一致---。本廠設備-、技術力量-、通過十多年的烘箱經驗積累，使烘箱測溫準確、外形美觀、結構牢固，本廠更致力于新產品的開發和研究不斷推陳。我們努力實現著自己的理想：成為業界噴涂線的者！
公司積累20余年的設計和制作經驗，技術力量-，可提供各式工業非標設備的整廠規劃設計制作或改造安裝以及售后保養技術培訓---，讓客戶省心、放心、舒心。
靜電粉末噴涂作業的常見問題及解決方法
1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器---清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器---清潔噴粉設備和噴粉室。
2、涂層縮孔
2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
3、涂層色差
3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末，-粉末的l、a、b相差不大而且正負統一。
3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和-噴粉設備運行-以-涂層厚度均勻一致
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