激光切割機主要由電源控制柜、電氣操作臺、水冷機、激光發生器、床身這幾部分組成。工作系統包括電氣控制系統、驅動系統、傳動系統、光學系統、循環冷卻系統、氣動系統、排料系統、除塵系統、潤滑系統這幾部分。
機床的機械傳動部分是整個激光切割機的重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現的。主傳動部分包括: x軸、y軸、z軸。輔助傳動部分包括:自動托料系統、自動排料系統、自動潤滑系統和除塵系統這四大部分。
采用結構件焊接， 設計合理，剛性好，強度高。采用-焊接工藝并進行了震動時效處理，-機械在運行中不變形，使用精度高、-。采用鋁合金作為主體材料，在-了結構強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了y軸的運行速度，并且結構輕巧美觀。
激光切割加工在現實社會中的廣泛應用
激光切割是隨著制造技術不斷改進而產生的,是利用能量-原理來發揮作用,在技術的、標準的推動下,社會對精密儀器、模具制造、產品加工方面的要求精益-,因此,激光切割的出現恰恰能夠滿足人們的需要,此外,通過與計算機、機器人相關設施的配套,激光切割更、更標準.激光切割能夠保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能夠準確抱我,同時能夠保持切割口表面的光滑與穩定等等,激光切割的應用涉及到各個方面.
上的枚全鉆石戒指也是利用激光切割技術,通過不斷地探索與嘗試,終成功制造完畢.此外還有衣服的制作過程也運用到激光切割技術,由于該技術能夠勾勒出的曲線與層次感,很多---利用該技術對服裝進行設計,制造出一件件的藝術品.同時,激光切割在金屬制造、切割方面更是應用廣泛,利用銅、鈦等金屬,還包括新材料、合成加工產品等,在新材料產業快速發展的階段,對激光切割的應用重要,在飛機制造、航天器械的制造等,這些需要精密制造的相關器械.
總之,在現在技術高速發展以及對材料應用廣泛的社會,對激光切割技術的應用-,相信在未來激光切割技術會觸及到我們日常生活的各個角落,為生活帶來便捷,提高生活的與水準.
解決切割缺陷的方法如下：
下面針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數及加工順序工藝路線，采取適當的加工方法來消除加工缺，從而-零件的加工。具體方法有以下兩種：
一、過渡引線法:1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結束處燒得---，輪廓不規整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；2把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結束點都引到工件以外切割廢料區，避開起始點和結束點重合，---杜絕切割后工件燒融等缺陷。3生成切割程序。
二、間隔點法:對于長寬比l/b較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現變形，這對這種缺陷，應根據板材的材質不同，所采取的切割方法也不同。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數控激光切割機自帶的微焊或微連接方法來處理。
對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀，現采用間隔點法切割。
針對不同厚度t值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經過多次試驗，當t≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤t≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。
對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節能降耗，提高切割和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效-，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。
登錄后臺
