6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進行定位、支撐、固定,自動高頻淬火機,-批量生產時,工件與感應器的相對位置不變,釬料制成環狀加在待焊部位。
加熱過程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動按鈕,設備會自動執行完之前設定的參數從而對工件進行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應釬焊
能源名稱液化氣氧氣電
每小時消耗量4.7kg4立方米4度
工作時間比例100%100%60%
核算單價8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費8小時352元32元
年花費300天10.6萬9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態條狀環狀
每公斤所焊數量約2800個約4000個
以上數據來自客戶使用現場統計數據
1焊接工藝設備化,降低對人工技術的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業的負擔。
2 在小工件,少管路時,感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品。
3根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬元
雙工位分液頭整套設備關鍵詞:高頻電流的磁效應加溫設備,鏈輪軸高頻感應淬火,高頻釬焊設備,銅管焊接設備,鋁合金管電弧焊接電焊焊接設備,分液器電弧焊接電焊焊接分液器,在冷凍機組空調蒸發器上肩負著對制冷劑分配均勻的重要日常任務。1、雙工位均進行氮氣維護保養,雙工位氮氣總流量單獨可調,并可依據總流量調節電源總開關調整氮氣總流量規格;2、采用中文觸摸顯示屏,淮北高頻淬火,可調整生產過程中的所有加工工藝主要參數,具備存儲并獲得實際輸出的加工工藝主要參數,并可用對加工工藝主要參數進行設置;3、-全自動自動控制系統有預警系統,設備出現常見問題時馬上進行報警,設備上自動式顯示及存儲錯-告,且報警網頁頁面信息可查詢;4、設備預埋件串行通信通信插口,有益于過后開展設備自動化控制信息化管理管理方面中;5、工作服裝可進行xyz三軸調節;6、防止焊堵安全風險,提升 產品一次纖標率,并---電焊焊接外觀;7、較手工制做電弧焊接電焊焊接提高30%以上;8、將焊料由焊條調整為焊環,并進行焊料運用的立式反作用力,五金工具高頻淬火,降低焊料成本費用,為企業節省原材料成本費用大伙兒提供化定---務:1、工作服裝調節可以自身選擇:手拉式升降平臺、全自動升降機、旋轉、是否水壓試驗等功效:2、氮氣維護保養:高頻感應加熱可以馬上向汽車繼電器消息推送指令,一旦生產制造完提升三秒左右進行噴氣式飛機致冷;3、所有操作過程綜合服務平臺可以與關節機器人融合,進行智能化系統關燈操作過程;4、有多種多樣的通訊插孔,設備的發展潛力十分-,可以劃歸工業化生產總線結構中;5、依據上位機軟件、下位機-可以進行對設備運行情況的-和遠程操作
汽車空調管路件的高頻率纖焊汽車空調一般關鍵由壓縮機(compressor)、電機控制離合、冷卻器condenser、蒸發器evaporator、空調膨脹閥(expansionvalve)、貯液干燥器receiverdrier管路hoses冷疑散熱風扇真空泵貯液干燥器receiverdrier、管路hoses、冷疑散熱風扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、待速器和自動控制系統等構成。汽車空調分髙壓管路和底壓管路。髙壓側包含壓縮機輸出側、髙壓管路、冷卻器、貯液干燥器和液-管路底壓側包含蒸發器累積器回支氣管器、貯液干燥器和液-管路;底壓側包含蒸發器、累積器、回支氣管路、壓縮機鍵入側和壓縮機汽車機油池。青島市天潤高頻機對于于鋁質汽車空調零配件磁感應纖焊中對接焊縫與釬料液相線相距過小造成 的產品工件非常容易粗晶的難題,選用dsp arm 的高精計算機控制的解決方案,獲得了優良的實際---。