1.和處理:齒輪加工工具切割齒輪的齒槽,截面形狀刀具的形狀是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時,無齒輪嚙合,加工齒輪精度低,一般精度低于11級。
2.扇程加工:齒輪加工工具本身是齒輪或齒條,齒輪滾刀可視為齒條,屬于齒條型刀具。加工過程中,齒輪刀具與被加工齒輪之間存在齒輪嚙合運動。齒輪刀具的齒廓(齒面)是被加工齒輪的齒廓(齒面),是理想的漸開線,加工精度高,齒輪加工,常見的有滾齒、滾齒、剃齒(屬于精加工過程)。
齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期獲得-的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠-降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能,是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。
直齒錐齒輪主要用于差速器,由于速度低,精度要求相對較低,精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計算和機(jī)床調(diào)整中,以往非常復(fù)雜和耗時的手工操作已被現(xiàn)代軟件和計算機(jī)程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計更為-和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,由于磨齒的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齒,研齒幾何上的修正能力很弱,精密齒輪加工廠家,因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。
預(yù)熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻,異形齒輪加工廠家,同時減小與目標(biāo)溫度的溫差;-的是減小工件各部位的溫差。基于預(yù)熱的---,美國關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:已完成后加工零件,在加熱到740℃之前,應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。
去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚怼O喈?dāng)于將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱,段在遠(yuǎn)低于滲碳溫度下進(jìn)行,由于加熱溫度低,熱應(yīng)力小,同時,加熱速度低,溫度梯度也小,這既有利于減小熱應(yīng)力,也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)緩慢進(jìn)行;然后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚怼R虼耍笮妄X輪加工廠廠家,是工件去應(yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐,這樣才能得到的---。在生產(chǎn)中,可采用現(xiàn)有的回火爐來進(jìn)行這一操作。