粉末涂裝設備的特點：
1粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。
2涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，---了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環境。
3提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能-的提高。
4機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。
5涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。
5移動式集收油器應用與控制
為解決脫脂槽內的大量浮油，近來研制生產一種小型---、自動化程度較高、適應性較強和管理方便的移動式集油器。
該機利用重力分離原理，同吸收器將槽液面浮油吸進分離器，由于分離筒斷面擴大流速下降，浮油依靠比重差上浮至分離器頂部，液水則由分離器下部排出筒外返回槽內。浮油至一定厚度后啟動油泵將浮油排出回收。集油器對浮油回收---要與視槽面上浮油層的厚度有關，油層越厚回收能力越強。若液面浮油層在
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毫米以下時，集油器持續運轉可將液面上浮油收集得見不到油膜為止。在運行控制中主要有兩點：一是吸油器不宜放置在波動大的液面之上，并注意有無漂浮雜物，以防吸油器不堵塞影響正常工作；二是槽體有效水深不宜小于半米以上，粘度不能大于
50f，往復機噴涂設備，否則影響收油。
4.結語
涂裝前處理預脫脂、脫脂槽工序的設計、除油設備的選擇和控制，五金噴涂設備，應根據自身的規模和生產條件、工藝特點、浮油性質和狀態，正確選擇與它配套的除油設備，制定相適應的運行參數，充分發揮設備效能，小型噴涂設備，-油污清洗干凈而不帶入下一道工序，滿足涂裝要求。因此，選用設備和控制、管理的盲目性，會造成設備不能正常運行、槽液含油量高且損耗---、產生涂膜下降，成本增大、投資浪費，給涂裝線生產帶來---的影響。同時，在設備運行參數的設定和管理控制上，應進行反復實踐，并在試驗的基礎上確定的運行參數，管理控制要點，達到設備運行-，淮安噴涂設備，性能穩定，工藝-，效果明顯，控制有效與管理簡易的目的。
自動噴涂機工作平穩，無振動
自動噴涂機的基片厚度：0.1～10mm以內均可貼合平整，少氣泡，無皺折
自動噴涂機的加工尺寸變更靈活
自動噴涂機采用plc控制，動作-、操作簡單
lcd平臺由精密滑軌傳動，-位置精度
自動噴涂機具有，節約能源的優點，整個流程緊湊，自動噴涂機具有節省空間的優點。
目前---表面噴涂設備主要有水平往復自動噴涂機、垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸頂噴機、噴涂機器人等。
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