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在檢查機械手表面時，如果發現黑色顆粒或粉末，那么就表明機械手電路配線有磨損跡象。但是，即使你發現不了這些磨損信號，仔細察看所有電源、變壓器或編碼器電纜，配線路徑的內外兩側也可，因為在生產循環期間，連續摩擦機械手的配線，或連接在電纜導軌上的配線，zui終都會磨損并且失效。-配線扎帶的安全，以及電纜的合理安裝。
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標準配置的機械手通常都安裝在成型設備的模板上。當設備快速運行時，來自成型設備的振動可能會傳遞到機械手上，壓鑄擠出機模溫機品牌，并可導致損壞。簡單觀察成型設備的運行情況，-模具運動被調整到合理狀態，減少晃動或振動次數，可以延長機械手的壽命。
在高速運行情況下，振動頻率可能會非常高，zui好將機械手安裝在獨立于成型設備的支承結構上。
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腔體內溫度分布對零件的變形和內部壓力有重要影響。適當設置冷卻通道，可降低內壓，提高注塑制品。同時也能縮短周期，降低生產成本。第二，模溫機必須能將導熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內，具體要根據注塑制品的要求而定。熱傳導流體必須有-的傳熱能力，尤其是要能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量。在熱力學方面，水的性能明顯優于油。
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模溫機的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統，功率傳輸系統，液面控制系統，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來說，動力輸送系統中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達模具，再由模具返回水箱；溫度傳感器測量熱液的溫度，并將數據傳送給控制器；控制器調節熱液的溫度，從而間接地調節模具的溫度。
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成型零件
是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，擠出機模溫機，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。
按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
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排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接-、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒i傷。
一般情況下，高溫擠出機模溫機定制，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出-。
此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
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