1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60hrc以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以-模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，-模具有足夠的使用壽命。
2、模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
3、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除emd加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度要適當。
1、關于塑料模具的養護可以提高塑料模具的使用壽命和精度，不到迫不得已一般不采取維修。在模具使用壽命的影響因素中，使用和保養占了百分之15-20，注塑模具的使用壽命一般情況下能達到80萬次，那些保養完好的模具還能再延長2-3倍。不注重保養，使得注塑模具的使用壽命普遍比較短，所以說，對模具的維護是十分重要的。
2、塑料模具的保養和維修我們要做到以下幾點要求：規范進行成型生產。成型生產人員對塑料的特性和模具的結構需要有充分的了解，做到能夠正確選擇與之相對應的成型機并且能合理調節低壓閉模、高壓鎖模和成型工藝條件，對成型模和成型設備以及成型操作工藝進行-的管理；對模具的保養和修理要及時、正確、規范。一旦發現塑料模具出現了故障，吹塑機供應商，那么就應該及時進行修理，小問題不去解決，往往都會由此引起大問題。首先，貴州吹塑機，我們應該找到產生故障的原因，然后在考慮后制定出一套正確的修理方案。在修理方案的選擇中，應選擇好的綜合方案來進行對模具的保養和修理。
3、對于塑料模具的日常保養。在平常的生產過程中，也要做好對模具的維護，吹塑機，在塑料模具的保養過程中，型腔表面是非常重要的，一定要-型腔表面的粗糙度要求，一邊滿足脫模的需要。也不能夠出現劃傷，要定期清理并做防銹處理，對模具中的滑動部位要添加一定的潤滑油脂，以-啟動靈活，模具的易損件要做到適時更換。
一、型腔布置：根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
二、確定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料模具制件的表面等。
三、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
四、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
五、決定冷凝、加熱方式及加熱溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
六、 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
七、 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
八、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
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