在---有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺毛邊，披風(fēng)處理不當(dāng)感到煩惱。縱然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問題，去毛刺機，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過程中，容易損壞工件，存在死角盲角，產(chǎn)品會出現(xiàn)變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o法做到的；緊隨著問題也會出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品要求非常高。隨著市場競爭力度越來越大的同時，我們只有把我們的產(chǎn)品提高，產(chǎn)品價值才能得到體現(xiàn)。
4)替代毛刺用銼刀、或使用電動、氣動工具進(jìn)行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。
5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護(hù)工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護(hù)的工件。
6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術(shù)，沖壓件去毛刺機，打磨時工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進(jìn)行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過濾系統(tǒng)，杜絕因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有---的磁吸系統(tǒng)，當(dāng)工件有條件使用磁吸附固定時，---的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能，鋁管去毛刺機，的節(jié)約生產(chǎn)成本。
金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機，去毛刺研磨機，拋光機，板金件去毛刺機了。
上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點：
八、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
九、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達(dá)到清洗的目的。
不足：設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機械的---部位及液壓控制系統(tǒng)。
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