風機振動也是電廠軸流風機運行中的常見故障。當風機振動達到一定水平時，烘干供風機，會導致葉片和軸承不同程度的損壞，或螺釘松動。如果風機振動---，也會影響風機的安全使用。風機振動主要由葉片非工作面振動引起。這種振動在鍋爐引風機中經常發生。造成這種現象的主要原因是，當進入葉片時，氣流和葉片的工作面有一定的角度。當角度超過某一臨界值時，非工作面就會出現氣流漩渦。此時，氣流攜帶的灰塵將緩慢積聚在非工作面上。而風機葉片的形狀是翼型，這種類型的葉片容易積灰，當積灰量達到一定量時，在離心力的作用下，大部分的灰塵會被甩出葉輪。而由于粉塵是被動拋出的，其它地方的拋出時間不同，數量不均勻，會導致整個葉輪的都是粉塵，破壞了原有的平衡，使機組的振動增大。
在解決風機旋轉失速和喘振的過程中，應采取以下四種措施。首先，要讓有關人員了解和掌握軸流風機的特點，并根據實際情況啟動和停止運行。在軸流風機運行階段，應采取措施避免出現喘振區和失速運行。二是對空氣預熱器密封裝置進行了有效的改進。大量的調查研究表明，用搪瓷代替空氣預熱器的低溫受熱面，可以有效地---其腐蝕性，同時也可以排放粉塵，減少漏風。因此，在改進空氣預熱器密封裝置的過程中，可以用搪瓷代替空氣預熱器內的低溫受熱面。三是---風機葉片形狀。制造時應使用更多的耐腐蝕材料。第四，在軸流風機運行過程中，必須定期進行維護和試驗，這樣可以---避免軸流風機的一些重-故，也可以在發生一些小事故時及時修理和搶修。
風機葉片間隙問題。在風機運行過程中，由于風機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，干燥用風機，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁刀片固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風機的---運行是電站效益的關鍵。為盡量避免風機故障，電廠應嚴格做好風---鍵部件的日常維護保養工作。一旦發現問題，應及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應處理。停機時應---注意對風機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風機維修困難的問題。
風機軸承箱和液壓缸的主要結構和原理是動葉可調軸流風機的兩個關鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結構，軸跨小，風機，結構緊湊。與風機主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內筒法蘭用高強度螺栓連接，對中---，拆裝方便。軸承采用skf或fag品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環、甩油環、預緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，下部設有回油孔和放油孔。法蘭的內圓周上設有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，---了主軸系統組裝后的同軸度。主軸采用35crmo鍛造，并通過熱處理調整其綜合力學性能。主軸設計為階梯軸，同軸度要求高，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導套配合，另一端安裝剛性柔性聯軸節。兩級葉輪主軸采用空心軸。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。
比較兩種葉輪的振動模態，可以看出，每種葉片的低階模態都表現出從葉片頂部到根部的彎曲變形，---模態是葉片兩側的扭轉變形。風機葉輪各級的形狀變形和較大變形都在葉片頂部，葉片角度可調的葉輪的葉片變形相對較大，因為其材質為尼龍66，剛度小于q235，更容易變形。葉片角固定葉輪的葉根與輪轂固定，因此葉根與輪轂相對穩定，基本無變形。由于葉片角度可調葉輪增加了角度調節機構，使得葉根彎曲變形和扭轉變形較小。風機實驗采用了力錘激勵、加速度傳感器采集信號、lms數據采集與處理等方法。該測試的主要過程包括：支持被測對象、選擇激勵方案、布置傳感器、確定輸入通道、建立測試模型和與通道相關、確定分析帶寬、測量和保存數據。由于輪轂變形基本為0，風機葉輪通過柔性彈性繩懸掛在輪轂上進行測量。振動方式選擇力錘激振，固定錘擊點，移動傳感器測量。由于葉片的明顯變形，干燥設備風機，每個葉片頂部和根部有兩個測量點，葉片下方輪轂有一個測量點，每個葉輪有50個測量點。建立合適的圓柱坐標系，測量各測點的相對坐標，建立測試模型。傳感器布置完畢后，測試通道與模型中相應的測量點相關聯。通過力錘激勵收集數據。同樣的方法依次測量每個葉輪的50個測量點。在polymax輸入模塊中選擇已有的fr集，在高層穩態圖中選擇符號較多的列，即阻尼頻率、頻率和模向量穩定性。
登錄后臺
