淺析重慶切削形狀的分類
 1、帶狀切屑:帶狀切屑是一種連綿不斷的,底面光滑,背面呈毛絨狀的切屑,如圖1—1a所示。當采用較大前角的刀具,以較高的切削速度加工塑性金屬材料時,容易產生這種切屑。它是切削層不充分變形的產物。產生帶狀切屑時,切削過程平穩,工件表面粗糙度較小,但切屑不易折斷,往往引起纏繞,拉毛工件,甚至影響操作,所以不能忽視它的斷屑問題。
 2、節狀切屑:節狀切屑是一種底面光滑,背面有明顯裂紋,且裂紋較深的切屑,如圖1—1b所示。當采用減小前角的刀具,以較低的切削速度加工塑性材料時,容易產生這種切屑。它是切屑層較充分變形的產物,已達到了剪裂程度,產生節狀切屑時,切屑工作不平穩,工件表面粗糙度較大。
 3、粒狀切屑:粒狀切屑是一種均勻的顆粒狀切屑,如圖1—1c所示。當采用小前角刀具,以很低的切削速度加工塑性金屬材料時,容易產生這種切屑。它是切削層充分變形的產物,達到了材料產生剪切破壞,使切屑沿厚度斷裂的程度,產生粒狀切屑時,切削工作不平穩,工件表面粗糙度較大。
 4、崩碎切屑:崩碎狀切屑是一種不規則的細粒狀切屑,如圖1—1d所示。它是切削脆性材料時,切削層在彈性變形后,幾乎不經塑性變形階段,突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎狀切屑時,切削工作不穩定,刀刃上受到較大的沖擊力作用,已加工表面粗糙不平。
車削刀片的選擇方法
 選取車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號,遵義車削刀片,應該首先選取刀片材質、刀片槽型,然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小,然后再選取刀片的主偏角與副偏角刀尖角,有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數。
選取車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號
 事實上,通常為了實現---的切屑控制以及加工性能,需要權衡刀片的每個參數,車床合金刀片,選取適合自身加工的---方案。
 按照慣例,車削刀片材質的選取通常是根據所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。
 車削刀片的牌號主要按照下列標準選取,首先是零件材料 ,但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工,以及切削工況---、正常、-。
 車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經過優化的3種基本類型。
 半精細加工是輕型粗加工工作順序,它也是各種切削---和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執行的工作順序,它要求的是低切削力的工作順序。
選取車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號
 考慮車削刀片的---性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀,所以應該盡量選取盡可能大的刀尖角;尖角擁有更堅固的切刃刀,更高的進給率以及的切削力,車床切割刀片,的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性,更小的振動, 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。
 
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