1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，剪板機廠家，不允許超厚度。
2. 取放制品時應在在上升穩定后進行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準剪切疊合板料，陽江剪板機，不準修剪毛邊板料的邊緣，剪板機生產廠家，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養。
7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區或用手接料和撿料。
1、提醒開動剪板機機器作空轉若干循環，-在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。-用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片-度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9，出廠時壓力調定20—22mpa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度。
1、它應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用機器。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出-。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、剪板機的安全操作須遵守本規程。
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