加工數(shù)控機(jī)床是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀的石墨工件的高校率加工設(shè)備，它具備刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。自動(dòng)化機(jī)床是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，機(jī)床架加工，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有-的經(jīng)濟(jì)---。
馬鞍山恒衡
在車床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，機(jī)床架廠，以便達(dá)到鏜孔、擴(kuò)孔和滾壓的目的。在加工時(shí)，被加工的工件旋轉(zhuǎn)，刀具完成進(jìn)給，鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端鉆桿箱主軸尾部進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。粗鏜時(shí)，孔徑精度it8－10，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。精鏜時(shí)，孔徑精度it7－9，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。
機(jī)床的主要組成部分如下：
1 床體部分。借用原cw61125車床床體，后端可接長(zhǎng)床體，導(dǎo)軌面中頻淬火，整體通磨。
2床頭箱部分。借用原cw61125車床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計(jì)。
3鏜頭支架。采用兩個(gè)下半瓦結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，機(jī)床架，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。機(jī)動(dòng)快速裝置帶動(dòng)鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，-工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工。加工時(shí)，主軸帶動(dòng)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，工件橫向固定不發(fā)生變動(dòng)，由車床托板沿縱向左移動(dòng)，完成工件內(nèi)孔粗、精加工。完成后，沿縱向向右退刀。
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1、采用新的刀具時(shí)須對(duì)刀具代碼進(jìn)行重新設(shè)置。
2、加工成品尺寸如出現(xiàn)誤差，可能是由于刀具磨損造成的，須對(duì)其參數(shù)進(jìn)行修正。
3、選用刀具時(shí)，注意進(jìn)刀方式和方向以免撞碎玻璃。
4、加工時(shí)注意不能太靠近工作區(qū)域，以免碰到光感保護(hù)區(qū)而造成設(shè)備死機(jī)。
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