注塑機(jī)廠-力松注塑科技有限公司-丹東注塑機(jī)

力松全電動高速機(jī)- 讓成型更精細(xì)、更 -模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用，其---在于快、準(zhǔn)、穩(wěn)。為此，力松機(jī)器重點(diǎn)開發(fā)全電動包裝機(jī)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價值。

力松高速薄壁注塑機(jī)，配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，注射速度大幅度提高，匹配特殊的快速螺桿，注塑機(jī)維修，呈現(xiàn)出更高的塑化能力。高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)以達(dá)到高速高壓的要求，利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生產(chǎn)周期縮短近一倍

以生產(chǎn)一出八100ml圓蓋為例，力松ls288g在應(yīng)用自動取出設(shè)備的情況下整個周期為4.8s 左右

二、節(jié)能

能耗低，節(jié)約能耗30%以上，生產(chǎn)一出八餐盒蓋，同規(guī)格注塑機(jī)能耗在35-40kw/小時，少部分勉強(qiáng)達(dá)到35kw/小時，力松ls288g6能耗僅25kw/小時，大幅降低生產(chǎn)成本。

注塑成型操作過程

填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度增密，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，注塑機(jī)廠，因此設(shè)計-的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

脫模階段：

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。