液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后，從-上解決了包裝效率低的實際問題，安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
運行半年后，在對該設(shè)備正常的維護(hù)保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物，而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，甩液盤存在-腐蝕，yz型液下泵樣本，泵軸有輕微腐蝕，因懷疑設(shè)備選用材質(zhì)存在問題，于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。
經(jīng)現(xiàn)場分析確認(rèn)，液下泵采用的密封空氣存在問題，空氣含水超標(biāo)，且含有雜質(zhì)。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，重新從車間引入一根空氣管線作為液下泵的密封氣。
經(jīng)過-，效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液0氯液下泵的使用，密封空氣的相當(dāng)重要。液下泵的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準(zhǔn)超過中間槽容積的80 ，不得低于中間槽容積的20 ，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運行，防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn)，造成泵葉輪或密封損壞。
絕0對禁止中間槽內(nèi)液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮氣并進(jìn)行盤車，若盤車不動，能啟動泵，否則會造成泵電機(jī)或密封損壞。密封空氣壓力應(yīng)控制穩(wěn)定，并在規(guī)定值以內(nèi)。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關(guān)閥門。
液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況，yz液下泵配件，通過調(diào)整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內(nèi)；同時每班定期開啟閥門，排放分離器可能存在的積水。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調(diào)工作，-液下泵空氣供應(yīng)穩(wěn)定。若遇供氣單位停空氣，江西yz液下泵，則立即按停泵程序進(jìn)行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再開啟氮氣進(jìn)行緊急密封。以防止雜質(zhì)進(jìn)入中間槽而影響泵的運轉(zhuǎn)。具體做法為：開啟旁通閥門，關(guān)閉過濾器進(jìn)出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認(rèn)過濾器內(nèi)無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進(jìn)行干燥。
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中，傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ)，根據(jù)工藝裝置要求，液下泵應(yīng)具有一定插入-。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質(zhì)特性
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質(zhì)溫度高低，決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵，泵體插入-必須足夠長，以使液位浸沒泵體，-液下泵隨時可以啟動，例如-生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動液下泵，吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設(shè)計得較短，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，并降低成本。
2 液下泵結(jié)構(gòu)
2.1 典型結(jié)構(gòu)
為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結(jié)構(gòu)
因結(jié)構(gòu)制約，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。
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