其過程是：抽出潤滑油-加入--人工擦洗-抽出--棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提
沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段，當凸模對板料施加壓力時，因為凸模和凹模之間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，模具，板料會在彎矩 m 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因為板料的彎曲，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于大端面壓應(yīng)力和大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，鋁材沖孔模具，而且也處于大端面摩擦力和大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。
行位要點：
1. 一般用斜導柱作動力，圍欄沖孔模具，比較小的抽芯距用t形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4. 行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導柱，型材沖孔模具，大于150mm的中間加導向槽。
5. 行位定位：盡量不用波仔彈珠力不夠大，用螺絲定位。
6. 行位在top位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。
7. 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9. 行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm，油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。
10. 為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。
模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品，還會造成模具材料和制造工時的-浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計，模具材料的合理選用，正確運用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
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