機組工作方式
柴油發(fā)電機組的工作原理可歸納為：由柴油發(fā)動機驅(qū)動發(fā)電機運轉(zhuǎn)，進(jìn)而輸出電能。
從能量轉(zhuǎn)換的角度分析，柴油發(fā)電機組的各組成部分工作原理可歸納如下：
1.柴油機：將柴油燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，從而帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；
2.發(fā)電機：將柴油機輸出的機械能，通過電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換為電能輸出；
3.控制系統(tǒng)：對發(fā)電機輸出的電能進(jìn)行監(jiān)測、控制、分配，---柴油機、發(fā)電機的正常運行。
連接方式
柴油機的飛輪売和發(fā)電機采用凸肩定位構(gòu)成一體、其驅(qū)動連接方式主要有柔性連接和剛性連接。柔性連接是以聯(lián)軸器將發(fā)電機和柴油機對接起來；剛性連接即使用高強度螺栓將發(fā)電機剛性連接片和柴油機飛---連接而成。
排氣管消聲器和煙道
(1)排煙系統(tǒng)由消聲器、膨脹波紋管、吊桿、管道、管夾、聯(lián)接法蘭、抗熱接頭等部件組成。
2在排煙系統(tǒng)中的連接須使用帶抗熱接頭尺的聯(lián)接法蘭。
3在消聲器后須連接碳鋼或不銹鋼膨脹節(jié)，康明斯柴油發(fā)電機控制器，波紋管將煙氣垂直向上排至圖標(biāo)之位置。排煙管須由符合---的黑色鋼管、碳管或不銹鋼管制作，或符合規(guī)范要求并由---廠家生產(chǎn)的不銹鋼焊接煙管。
4排煙管之彎頭具有須等于3倍管徑的彎曲半徑，以滿足柴油發(fā)電機組的背壓要求為準(zhǔn)。
5自排氣口至排氣管末端的整個系統(tǒng)，除不銹鋼的膨脹波紋管外，均須涂以抗熱油漆。
(6)整個排煙系統(tǒng)須于鍍鋅金屬網(wǎng)上，裹以符合---的非燃性絕緣材料的保溫層，金屬網(wǎng)孔徑及保溫層厚度亦需滿足---要求，排煙管加保溫層后外表溫度應(yīng)不大于70℃。
(7)---排煙管道和消聲器的表面須裹以厚度不小于0.8mm的鋁金屬或不銹鋼包層
(8)整個系統(tǒng)須由彈簧吊桿懸掛。懸掛吊桿的設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)。
(9)排氣出口處所排出的廢氣煙色容許度不應(yīng)高于林格曼黑度一度、排放濃度不得高于80mg/m3，并須符合當(dāng)?shù)?--部門的規(guī)
(10)柴油發(fā)電機排放的、氮氧化物、烴等污染氣體需滿足gb 20426-2006的要求，達(dá)到歐ⅱ以上排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.主儲油罐
1主儲油罐容量不少于8 h全負(fù)載運行所需燃油量。
2儲油罐須采用厚度不小于6～8mm的鋼板制成，并須提供---和穩(wěn)固的支撐以預(yù)防有關(guān)設(shè)備在安裝或使用時變形。
3儲油罐須提供人孔。所有接縫須經(jīng)焊接處理。油位測量管的正下方須設(shè)有適當(dāng)大小的金屬圓盤以防止油缸底部受到油位測量桿撞擊而受損，而有關(guān)的金屬圓盤須由厚度不小于6～8mm的鋼板制成。
4儲油罐入油處須設(shè)有一容量顯示計及油位的警示器。所有測量計、指示器及配線必須為當(dāng)?shù)叵谰峙鷾?zhǔn)的設(shè)備和物料。
5油位測量管須距油罐底部小于40mm，而吸油管須接至距離油罐底75mm處。
6聽有燃油系統(tǒng)的配線須采用礦物絕緣類耐火電纜，而各接電配件均須為防爆設(shè)備。
7儲油罐須提供妥善的接地以消除所產(chǎn)生的靜電。
8儲油罐四周均以不含鹽分的幼沙所覆蓋，而儲油罐須坡向排油口方向安裝。
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