重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型
pf 采用wiper修光刃技術精加工,高表面,高進給量
pf2 周邊磨削精加工刀片,重慶車削刀片,用于加工有振動傾向的細長軸,較低的切削力
pf4 精加工可轉位刀片,---的切屑控制,也可用于精鏜
pf5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽
ps5 半精加工,通用型刀片,適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工
pm 采用wiper修光刃技術精加工,高表面,高進給量
pm2 通用型刀片,適用于有色金屬材料,數控精密刀具,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,數控刀片車削刀片,鋼和不銹鋼材料的精加工
pm5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區域
粗加工
mot 圓刀片的槽型,斷續切削
pr5 圓刀片的槽型,重型粗加工,重工業,例如軌道交通行業
hu6 重型粗加工,非常優良的斷屑,加工鍛件,用于加工火車車輪
cmw 加工帶硬皮的鑄鐵,斷續切削,穩定的切削刃設計
數控車削加工工藝分析
工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否,對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。
為了編制出一個合理的、實用的加工程序,要求編程者不僅要了解數控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式,還應熟練掌握工件加工工藝,確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此,應遵循一般的工藝原則并結合數控車床的特點,認真而詳細地進行數控車削加工工藝分析。
其主要內容有:根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性;確定工件在數控車床上的裝夾方式;各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為:金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;陶瓷的刀具>;硬質合金>;高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼>;硬質合金>;陶瓷的刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。
高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,不銹鋼車削刀片,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,允許的切削速度可比硬質合金提高2~10倍。
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