正式功課前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清通工作臺上一切不-的物件，堤防行車振落--或者撞擊開關(guān)產(chǎn)生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進模口取物，手用工具不得放到模具上。
沖床壓力機加工表面
模具工作零件加上表面的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，液壓切斷模具，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，模具，應(yīng)留意以下事項：
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
沖床壓力機加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)；
在架模的時候也沒-打得太死，管材沖弧模具，只要能把產(chǎn)品完整沖出來，外脫沒--與下墊板貼死，留一點縫隙比較適宜。
中國沖床模具行業(yè)日趨大型化，而且精度也越來越高，沖床模具精度直接決定企業(yè)競爭力。10年前，精密 沖床廠家模具的精度一般為5μm，自動沖孔模具，現(xiàn)在已達1－2μm。不久，1μm精度的沖床模具已經(jīng)上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些沖床模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。
行位、行位壓極；
斜頂
復(fù)頂針、配頂針；
其它：唧咀、碼�？�、垃圾釘限位釘；飛模；水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
修�？套帧�
有哪些模具軟件編輯？
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