壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：噴漿
處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。
故障2：止退銷上下不動
處理辦法：接近開關(guān)接觸-，檢查更換接近開關(guān)；止退銷機構(gòu)故障，檢查制動電機。
故障3：壓榨時進氣閥門無法打開
處理辦法：進氣壓力低，檢查空壓機；進氣壓力表壞，更換壓力表。
故障4：壓榨時空板濾液管跑風
處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。
故障5：卸荷松開，面板顯示松開超時
處理辦法：松開接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；液壓故障，檢查并維修。
故障6：頭板位移過緩
處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內(nèi)空氣，檢查高、低壓油泵性能。
故障7：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回
處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。
故障8：油泵-不上油
處理辦法：電機或油泵轉(zhuǎn)向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。
壓濾機保養(yǎng)事項
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全1面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全1面清洗，液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力，但蕞小不能低于過濾壓力允許值，壓濾機料泵，過小會引起較大滲漏，過-損壞機件。
2、禁止在壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，壓濾機生產(chǎn)廠家，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊壓濾機濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
壓濾機的注意事項
1使用前請認真閱讀使用說明書。
2仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。
3檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。
4壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，壓濾機價格，否則會影響壓濾機的正常使用。
5過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。
6在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，天津壓濾機，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的蕞大壓力。
8壓濾機更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。
9液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。
10電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以-設(shè)備正常工作。
11工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以-安全。
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