調質淬火生產線
從理論上講，調質即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求，調質就不會很理想，因此難度的確很大。3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你不行，難加工。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調質組織-的后果。
調質確實是個重要工序，但要達到預期的調質目的，我們必須嚴格控制調質過程的各個環節！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質，回火溫度等等！
我認為真正是穩定，在生產過程中，必須減少人這個因素的影響！要想-高的調質件，就應該上調質生產線！完全靠設備、靠工藝來-設備！
工件調質淬火要注意
在大型連續式網帶爐調質，鍛件未正火就調質的，淬火保溫溫度要選擇下限，車床導軌淬火生產線的用途，采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則m針粗大：對于產品球化退火過的，調質時淬火保溫溫度要選擇上限，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃。
充分保溫，出爐后工件兩端用u型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s具體看顏色，之后快速入水5%堿水，緩慢晃動行車作為攪拌，當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火。3未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質，毛坯應粗車，棒料要鍛打。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據客戶反映使用情況比較滿意。
調質處理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。4、鑄造類零件調質：有的鑄件鑄造本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。
3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。
登錄后臺
