{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
{自動涂裝設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電自動噴漆設(shè)備}{平面噴涂設(shè)備}{涂裝清洗線}{機(jī)器手自動噴漆}二.噴涂： 工件通過運(yùn)送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍方位預(yù)備噴涂工作。靜電產(chǎn)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件通過掛具通過運(yùn)送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構(gòu)成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達(dá)工件外表，鋁板涂裝設(shè)備廠，依托靜電招引在工件外表構(gòu)成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化：
噴涂后的工件通過運(yùn)送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)備廠，并保溫相應(yīng)的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，河南涂裝設(shè)備廠，然后得到咱們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)留神的。
{自動涂裝設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電自動噴漆設(shè)備}{平面噴涂設(shè)備}{涂裝清洗線}{機(jī)器手自動噴漆} 噴涂流水線其實也叫涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，插銷涂裝設(shè)備廠，它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。噴涂流水線適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干10min、180℃-220℃——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——冷卻——下件
登錄后臺
