使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優勢：
一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經行粗加工，再經行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供-的采購成本。
第二、提高產品加工精度，滿足客戶對品質的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通-為的測量來控制，精度也是通-為來控制，難免會生產-品。使用雙頭鏜孔機加工產品，臨沂軸承位軸加工，是將設備編程完成后，完全由設備來控制，對于生產的產品更有把握，因此可以給客戶提供更高的產品。
第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較-的設備來解決這一問題。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以-的應對。
問題產生的原因及分析
刀桿直徑太大。在鏜孔過程中，軸承位軸加工定制，-是在鏜削深孔的過程中，如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時，刀桿會因排屑不暢而發生隨切屑擠壓跳動的現象，亦會降低鏜孔表面粗糙度。
鏜孔余量較大或余量不均。當鏜孔的余量較大或不均時，必然會發生較大的交變切削阻力，導致鏜桿發生交變式的變形反彈，使鏜桿乃至電動機到各級傳動齒輪的內部，存在較大的交變反彈力，從而引起切削過程不穩定的現象，降低鏜孔表面粗糙度。
孔加工應用非常廣泛，孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，軸承位軸加工公司，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像h7、h6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來-產品的。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，軸承位軸加工定做，-是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多
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