3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。
2．4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。
2．5接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。
2．6非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。
3． 預(yù)熱寬度從對(duì)門中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。
4． 施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時(shí)，為---管道或管子內(nèi)壁清潔和焊縫根層，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。
14． 施焊中，應(yīng)---注意接頭和收弧的，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
15． 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施如后冷、緩冷、保溫等。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以---封底焊。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。
全位置管板自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
裝卸時(shí)間短，焊接 ；重量輕，不添絲，化工管道自動(dòng)焊，適合于小管板結(jié)構(gòu)；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)；具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置，也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能，手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)；可與pc系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實(shí)現(xiàn)完工藝重復(fù)性；焊縫成型均勻美觀，無(wú)需打磨或清理；采用氣動(dòng)夾緊定位方式，使焊槍能夠牢牢地定位在管板上，無(wú)需人-，真正---淡化了焊工操作技能。
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