耐火黏土
以高嶺石為主要礦物成分的天然硅酸鋁質材料，化學組成大致為al1.8fe0.1mg0.2[si2o5](oh)4,al2o3含量>;30%，耐火度>;1580℃，由硅酸鹽質巖石風化作用形成，是基本、常用的耐火原料。工業上使用的耐火黏土主要分為硬質黏土和軟質黏土兩類。軟質黏土用于具有好的分散性和可塑性，常稱為結合黏土。通常將硬質黏土高溫煅燒，用作制磚熟料，軟質黏土直接用作制磚結合劑。耐火黏土主要用于制造黏土質、高鋁質耐火磚、黏土和陶瓷匣缽等。
耐火粘土成分
耐火粘土的化學成分是影響其的重要因素之一。al2o3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于-礦物一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石，其次賦存于鋁硅酸鹽礦物高嶺石、伊利石、---等中。一般來說，軟質和半軟質粘土含al2o3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。
sio2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。sio2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質粘土中為43%～66%。
fe2o3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。fe2o3含量無明顯規律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質粘土中一般為1.0%～2.5%。
k2o和na2o也是耐火粘土的有害雜質，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。
cao和mgo等雖為有害雜質，但含量一般甚微。
煅燒粘土表面改性需要注意的問題目前，改性鍛燒粘土主要應用于有機高分子制品行業，而這些行業所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒粘土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性粘土的功能性。改性粘土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產工藝的技術環節，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的、規格、配方設計等工藝技術參數和工藝條件等，這些因素都能影響到改性粘土的應用效果。要搞好粘土表面改性工作，就需認真地了解有機高分子制品的主要技術要求，主體原材料及加工工藝等。應以此為依據，有針對性地選擇好改性劑，調整好改性劑的配方，確定合理的加工工藝。
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