---鐵
---鐵作為煉鋼用脫氧劑的作用非常大。多年來煉鋼采用鋁餅或鋁錠，直接加入煉鋼爐內火鋼包鋼水中的方法。用純鋁不僅成本高，而且鋁被氧化造成鋁燒損過大和鋼液中殘留鋁量較大。圍繞提高率收得率的準確的慘鋁控制做了大量工作。
---鐵已經廣泛應用到了煉鋼后部工序的鋼水慘鋁量微調及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入到鋼水中的---，避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。采用---鐵及其他合金進行脫氧業被證明是一種非常有效的方法，不僅好鋁量---降低。可以更準確地控制鋁加入量，非金屬夾雜物含量也有所下降。
---作為近幾年來新的復合脫氧劑，供應鋁鐵脫氧劑，在---與純脫氧及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節鋁效果比采用純鋁時節省鋁40-50%而且---了部分鋼水的澆注性能，水口節瘤等現象---減輕。
鋁對鋼的工藝性能的影響？
冶煉和澆注：鋁和氧的親和力很強，所以在冶煉澆鑄過程中常作為一種主要的脫氧劑。用鋁脫氧后所得到的產物，其特點是熔點高和在鋼內傾向于作細粒狀分布。鋼中加入0.1%的鋁，在澆注時就有明顯的表現。由于鋼中加鋁后，澆注時鋼液和空氣接觸，鋁被氧化成al2o3，使鋼的流動性降低。
冶煉含鋁的鋼，宜將鋁加入爐內，以免因鋁分布不均勻而產生點狀偏析。含鋁高的鋼液由于粘性較大，容易產生夾雜和表面變壞，甚至報廢，因此需要在較高的溫度下，以較快的速度進行澆注；但為了不致加劇枝晶偏析等缺陷，又不可使鋼液過熱。含鋁高的鋼，鑄造后鋼件的表面較差，有所甚至在鋼鑄件上形成冷隔現象。
鋁在鋼中的作用？
對于某些熱軋生產的高強度鋼，如dp鋼和trip鋼，要求焊接性能，鋁鐵脫氧劑報價，常用鋁來代替硅，因為鋁和硅一樣，都能促進先共析鐵素體的形成，在貝氏體轉變期間，抑制碳化物的形成。鋁鋼滲氮后，在鋼表面牢固地形成一層薄而硬的彌散分布的氮化鋁層，從而提高含鋁鋼硬度和疲勞強度，并---其耐磨性。鋁還具有耐腐蝕性和抗y化性，可作為不銹耐酸鋼的主要合金元素。
在鋼的表面鍍鋁或滲鋁，采購鋁鐵脫氧劑，可提高其抗y性。鋁和鉻、硅復合應用，可以提高鋼的高溫不起皮性和耐高溫腐蝕能力。鋁還適用于作電熱合金材料和磁性材料。但是，鋁會影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。用作煉鋼時的脫氧定氮劑，細化晶粒，烏魯木齊鋁鐵脫氧劑，抑制低碳鋼的時效，---鋼在低溫時的韌性，---是降低了鋼的脆性轉變溫度。
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