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高溫齒輪泵骨架油封的裝置須注意事項(xiàng)
1裝置油封前,有-查看高溫齒輪泵主軸頸外表是不是過(guò)于粗糙,有無(wú)傷痕,尤其是有無(wú)沿軸向的較長(zhǎng)傷痕。假如軸頸外表過(guò)于粗糙,則容易損壞油封或加快唇 1:3的磨損,破壞其密封性能。若軸頸外表因拆裝-形成較為-的鈍痕,會(huì)使油封唇口與軸頸外表貼合不嚴(yán),形成油液滲漏。上述兩種狀況,更換新軸。假如軸頸只要金屬毛刺或軸頭飛邊等,中聯(lián)吊車(chē)齒輪泵生產(chǎn)廠家,可用銼刀修磨平坦,以防裝置油封時(shí)傷及油封唇口。
2查看油封唇口有無(wú)破缺、傷裂或油化腐蝕,如有這些-表象,應(yīng)更換新油封。
3裝置骨架油封時(shí),為防止油封唇被拉伸變形或刮擦損壞,選用-裝置工具。若無(wú)此工具,可用下法進(jìn)行裝置:先在軸頸乃至軸頭部位,卷上一層通明的硬塑料膜俗稱(chēng)玻璃紙,在其外表抹上少量機(jī)油,將油封套進(jìn)裹著塑料膜的軸頭,均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸,然后將塑料膜抽出。留意:不可將唇口的方向裝錯(cuò),應(yīng)使其朝向貯有油液的內(nèi)側(cè),有商標(biāo)、規(guī)格的一面朝向外側(cè)。因?yàn)榇?:3只能單向密封,若油封裝反,必然形成油液滲漏,密封作用削弱或失效。要防止將油封裝歪或用錘棒等工具在油封外表亂敲猛打,不然容易使油封形成傷損。
4在裝置過(guò)程中,應(yīng)堅(jiān)持油封尤其是唇口部位和軸頸部位的清潔,中聯(lián)吊車(chē)齒輪泵維修,并留意勿使油封自緊繃簧跳出繃簧槽外。若自緊繃簧松懈,彈力削弱,可視狀況截其一段下來(lái),將兩端頭接-即可持續(xù)運(yùn)用。
光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪祝c泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米。自動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修繕:自動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削辦法消弭磨損陳?ài)E,然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳?ài)E,然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修繕:泵殼內(nèi)腔磨損后,普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù),單機(jī)除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損-,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。
當(dāng)一號(hào)齒輪泵在管道和泵內(nèi)有空氣時(shí),高溫一號(hào)齒輪泵的一些用戶(hù)在油泵啟動(dòng)前沒(méi)有填滿(mǎn)足夠的油。有時(shí)注入的油似乎從防空中溢出,但不轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,空氣完全排出,撫順中聯(lián)吊車(chē)齒輪泵,一點(diǎn)空氣留在-管或泵上。,空氣名言)與油泵接觸的-管在油平段反流方向適用0.5%以上的下降坡度,-加油泵進(jìn)口的一端高,中聯(lián)吊車(chē)齒輪泵廠家,因此不會(huì)完全持上,輸油管內(nèi)留有空氣,降低輸油管道和加油泵的真空度,影響吸油。圓弧齒輪泵的填充物長(zhǎng)期磨損或填充物太松,導(dǎo)致填充物和泵軸套之間的間隙噴出大量油,結(jié)果外部空氣從這些間隙流入油泵內(nèi)部,影響了機(jī)油的提取。入油管道長(zhǎng)期被潛在的油腐蝕,管壁穿孔,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后油面持續(xù)下降,如果這些洞露出油面,空氣就會(huì)從洞里進(jìn)入流入管道。-管出現(xiàn)裂紋,-管和油泵連接處出現(xiàn)小間隙,可使空氣流入。
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